小編給大家分享一下哪些因素會影響到渦凹氣浮機運行效果,大家可以根據(jù)不同的影響因素找到適當(dāng)?shù)慕鉀Q辦法,提高渦凹氣浮機的運行效率.
1、絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響:氣浮效果的好壞除了受渦凹氣浮機設(shè)備性能的影響外,還與絮凝劑的投加量和pH值有關(guān).目前采用的絮凝劑大部分為PAC和PAM系列.絮凝劑投加量并不是越多越好.有機高分子的投加量對絮凝效果有顯著影響.實驗證明,對于絮凝的發(fā)生,存在一個適當(dāng)投加量,超過此量時,絮凝效果會下降,超過太多則會起相反的保護作用.而且現(xiàn)采用的絮凝劑多為酸性絮凝劑,有其適合的pH值.當(dāng)污水的pH值超過適合pH值時,會引起絮凝體的溶解或破碎,對氣浮分離產(chǎn)生相當(dāng)不利的影響.因此,在運行過程中,應(yīng)對進水pH值加以監(jiān)測和控制.
2、污水流量對處理效果的影響:污水流量對處理效果的影響也是不容忽視的.在氣浮機運行時須保證每間氣浮池的配水均勻,流量的變化意味著污染物量的變化,需要及時調(diào)整藥劑投加量才能取得好的效果.當(dāng)污水流量過大時,氣浮池水平流速加快,停留時間縮短,對絮凝體上浮分離不利.流速過大會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結(jié)合體破碎.當(dāng)水量過大時應(yīng)及時調(diào)整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統(tǒng).
3、污水水質(zhì)對渦凹氣浮機的影響:由于工業(yè)廢水和污水中一般會含有相當(dāng)比例的Ca2+、SO42-,而且在氣浮過程中會投加一些浮選藥劑,渦凹氣浮機運行一段時間后,氣浮機輪、軸承處附著一層垢,會使氣浮系統(tǒng)的效率降低.
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